水性聚氨酷合成革发泡成型理论基础

　　在水性聚氨酷浆料中，混合在其中的化学发泡剂受热分解产生气体或在高速搅拌的条件下引入空气而形成气泡，它们均匀分布在浆料中，再经过加热、冷却固化、定型，终得到具有多微孔结构的发泡产品，这种多微孔结构可以赋予产品良好的柔软性、透湿气性、悬垂性以及手感等特性。

 

　　泡孔的成型过程，主要分为3个阶段:聚合物/气泡浆料体系的形成、气泡的衰变以及泡孔的成型固化。聚合物/气泡浆料体系的形成

 

　　在合成革发泡成型过程中，形成稳定、均匀、紧密的气泡是非常关键的一步，它的成功与否直接决定了产品的微孔形貌以及终的特性。在发泡浆料的配制过程中，发泡剂的添加量、分散均匀度、发泡剂粒径、浆料的:^x度、加热温度以及加温方式，都会对泡孔产生一定的影响，但发泡剂的添加量尤为重要，适量的发泡剂，能够使其产生的气体完全均匀地混合在浆料中，形成质量较好的多微孔结构。如果使用过量的发泡剂，则会产生大量的气体，气泡间大小不一，固化过程中就会出现坍塌或者鼓包的现象。如果使用过少的发泡剂，产生的气泡量不足，达不到发泡的效果，形成的产品偏硬、没有弹性。形成气泡的方法大致有2种:化学发泡与物理发泡。化学发泡是利用浆料中的化学发泡剂，在加热干燥的过程中，发泡剂受热分解产生气体，从而在涂层浆料中产生气泡。物理发泡则是利用浆料中的物理发泡表而活性剂，它能降低浆料的表而张力，利用高速机械搅拌引入空气，从而形成气泡。这样，就形成了聚合物与气泡互相混合的浆料体系。

 

　　2气泡的衰变

 

　　气泡衰变主要受气泡内部气体的扩散以及气泡液膜中液体的流失两方而的影响。再加上泡沫体系中存在着巨大的气一液界而能，终导致气泡趋于破裂因。

 

　　(a)气泡内部气体的扩散

 

　　在泡沫体系中，气泡间的大小不可能完全一致，这样就导致气泡的曲径各不相同，由于曲径的不同，气泡内的压力也不同，曲径大的气泡压力小，曲径小的气泡压力大。在这样压力差的条件下，小气泡中的气体透过液膜扩散到大气泡中，致使小气泡中的气体越来越少，终消失，而大气泡中的气体越来越多，后导致破裂。对于存在于浆料表而的气泡，由于气泡和空气存在着压差，使得气泡中的气体向空气中扩散，终导致气泡消失。

 

　　(b)气泡液膜中液体的流失

 

　　在重力以及气泡表而张力的作用下，气泡液膜向薄、不均匀的趋势发展，当液膜壁的厚度不足以支撑气泡内部的压力时，气泡便会随之而破裂团。

 

　　3泡孔的固化成型

 

　　在水性聚氨酷乳液中，高分子聚合物的分子链以相互交错缠绕的方式形成微小的乳液粒子球。在自身的亲水基团以及乳化剂的共同作用下，乳液粒子球均匀稳定地分散于水中。由于分子链以团状的形式存在于乳液中，并分散于气泡的周围，因此在形成气泡壁时，其具有独特的固化成型机理[Cs7。