水性聚氨酷合成革发泡成型技术的研究及进展

　　摘要:发泡成型技术能有效地提高水性聚氨酷合成革的卫生性能、柔软性能、悬垂性能、丰满度以及手感等特性。介绍了发泡成型技术的理论基础，说明了发泡成型技术主要经历的3个阶段，阐述了各阶段气泡的成型过程;同时详细地综述了水性聚氨酷合成革发泡成型技术的几种常用研究方法，分别说明了每种发泡成型方法的基本原理、研究现状以及相应方法的优劣情况。旨在通过对合成革用水性聚氨酷发泡技术的归纳整理，为后续水性聚氨酷合成革的研究起到抛砖引玉的作用。
 

水性聚氨酷合成革发泡成型技术的研究及进展
 

　　近年来，随着社会的发展以及科技的进步，人们的生活水平也不断提高。由于皮革具有独特的性能，而被广泛应用于人们的日常生活以及工业生产中。但由于天然皮革的来源非常有限，而使其发展受到了极大的限制，进而不能满足人们的消费需求。由此，仿真皮合成革逐渐融入人们的生活中。在2007到2008年间，我国合成革的生产总量从28亿mzm增加到33. 2亿时，直到现在的近60亿耐，其增长速率高出我国CDP增长率近一倍;2010年，我国合成革的生产厂家己经达到2 600多家，具有一定规模的企业也有300多家，其生产量占全球总量的73 % }'}。这显示了我国合成革产业的强劲发展势头以及市场需求的巨大潜力。

 

　　合成革技术也随之迅猛发展，传统合成革技术的原料均采用油性聚氨酷，在生产过程中有DMF溶剂挥发，其中还可能残留某些有毒化学成分，对生产者及使用者的身心健康造成极大伤害。水性聚氨酷采用天然无污染的水作为溶剂，在生产和使用过程中没有有毒气体释放，对人体没有伤害。而且，在生产过程中避免了溶剂的着火危险，同时还可省去一系列需要人工以及土地的回收设备，极大地降低了风险及生产成本。但是，如果采用直接刮涂水性聚氨酷表而层而没有发泡层的合成革，与真皮性能差距较大，为了提高水性聚氨酷合成革的透湿气}h}、丰满度、柔软度、悬垂性以及手感等特性，水性聚氨酷合成革中间层的发泡成型技术，是直接有效的解决方法圈。