多条线冰箱聚氨酯发泡设备

　　目前，一般冰箱厂大多采用转盘型发泡设备进行冰箱绝缘层的加工，与美国Cannon多条线发饱相比，则存在以下缺点。

 

　　1.当冰箱生产量提高时，由于转盘上已固定模子，为修改扩大转盘，必须暂停生产，如果工厂冰箱产量逐年上升，转盘式发泡设备也须不时停工扩建。在生产不同式样冰箱时，整个转盘需停下以便逐只更换模具，缺乏生产上的灵活性，旧式转盘发泡设备在每次选定一款式模子后需大量生产后再换模，严重影响了冰箱产品多样化。
 

多条线冰箱聚氨酯发泡设备
 

　　新式的Cannon多条线发泡设备克服了上述缺点，可按需求增扩生产线而不中断生产，当每条线要换一个模具时，只需半小时。这是因为每条线上的模压是多元式的，可根据要求对模具的长度与宽度进行调节，更换内模时，也很方便省事，例如:一条线在生产100升冰箱，现要改为生产200升冰箱，则在后一只100升冰箱注射完后仍停在内模时，按动白动开锁开关松开内模，离模时间一到，此100升冰箱与其内模同时被输送装置送出，新送人的内部装有内模的20。升冰箱被送进，注射聚氨酯发泡料前，内模已被自动上锁夹住在模压上端。离模时，该20。升内模已锁压在模压上端，即可继续生产第二个200升冰箱。

 

　　2.随着聚氨酯发泡料的不断改进，原料离模时间也逐步缩短，但对转盘式来讲，较快的离模速度也无法改进提高生产效率，而对Cannon多条线生产离模时间缩短一半，则生产增加一倍。

 

　　3.使用转盘式发泡设备时只用一支注射枪头，在枪头或转盘系统发生故障时，会使全部工厂停产。而Cannon多条线发泡生产则使用一台高压发泡机，初期可先安装一支枪，逐渐扩充到多支枪，扩充枪数时不需增加机器，并可进行各线保养，不影响他线生产，同时Cannon多条线不采用转盘式的半圆形长烘炉，而在模压前装上一个小烘炉，生产灵活性大，节省能源。

 

　　4. Cannon多条线发泡加工克服了转盘式发泡经常发生聚氨酯发泡料漏出及密度不均甚至出现气泡等现象。转盘型发泡采用发泡料自上向下注射方法，发泡时，由于中间流过的部分料与底部流人料一起发泡时，中间料发泡(部分料)会阻止下部料的发泡上升，引起冰箱底部发泡料比上面的密度高，另外由于发抱由左，右两侧向上升时在接口处时有气泡生成，降低了冰箱绝热层的绝热效果(见图1) a Cannon多条线发泡则采用自下向上的注射方法:把冰箱倒置放人模内，注射方向如图2所示，模可调高12度角度，其调高速度、角度恰好让液体平均分布到冰箱隔热层内，当液体到达冰箱隔热层内端时一起发泡，当发泡上升到顶端(门处)时，发泡压力已降到严格地讲，洗涤过程包括洗净和漂洗过程。洗涤中常用的漂洗方法有贮水漂洗、溢水漂洗、脱水漂洗。前两种方法在手工洗涤，洗衣机洗涤时经常用到，脱水漂洗是近几年随洗衣机的发展出现的新方法。